היעילות של כל ייצור תלויה במספר גורמים, הכוללים לא רק ציוד מודרני וטכנולוגיות חדשות, אלא גם עבודה מתואמת היטב של כוח האדם. לאחר שהגדרנו מטרה לשיפור הייצור בארגון, יש לזהות את נקודות התורפה של התהליך הטכנולוגי, לערוך מלאי של משאבים פנימיים ולהשתמש באסטרטגיית ניהול מוכשרת.
הוראות
שלב 1
צרו אווירה בארגון המחפשים דרכים להתפתחות אפקטיבית. חפש את דעת העובדים והקשב היטב להצעות העסקיות שלהם. לעודד יוזמה וחדשנות, לעורר כלכלית ומוסרית את עבודתם של חדשנים וממציאים. הוציאו לפועל סיעור מוחות לגבי החלטות צפויות לשינוי תהליך הייצור
שלב 2
הציגו את מערך ההכשרה וההכשרה המקצועית של החברה. סוגים מסוימים של ייצור דורשים מהעובדים התמחות מועטה, שכיום לא תמיד קיימים במוסדות חינוך המספקים השכלה מקצועית. לספק הכשרה בעבודה עם מנטורים מנוסים.
שלב 3
השתמש ביכולות ניתוח פונקציונאלי ועלות של המוצרים והמוצרים המיוצרים. צור צוות קבוע או זמני כדי ללמוד את התהליך, למצוא צווארי בקבוק ולהעלות פתרונות להפחתת עלויות ולהגדלת הרווחיות. כלול בצוות מנהיגי יחידות עסקיות, מהנדסים בכירים, בעלי מלאכה מנוסים וחדשנים.
שלב 4
יישם מערכת ייצור רזה בארגון. ספק בו אמצעים ספציפיים לשימוש רציונלי באזורי ייצור, חומרי גלם ומשאבים חומריים. שקול את האפשרות להשתמש בפסולת ייצור לייצור סוגים חדשים של מוצרים.
שלב 5
פיתחו אלגוריתם להחלפת מידע על ייצור וניהול. ודא כי החלטות הניהול מועברות למבצעים בזמן וללא עיוות, תוך עקיפת קישורי ביניים. שמור תיעוד קפדני של תיעוד נכנס ויוצא.
שלב 6
החל מערכת ניהול חזותית בארגון. אחת האפשרויות האפשריות היא שימוש בגרפים חזותיים ובהיסטוגרמות הנמצאות במקום העבודה, שם מצוינים מדדי הביצוע של המחלקות או החלקים בפס הייצור. צבע אדום בתרשים עשוי להצביע על פיגור באזור נפרד. בהתבסס על תוצאות העבודה לתקופה הנוכחית, הנהלת הארגון צריכה לנתח את יעילות העבודה של יחידות מבניות, לזהות את הסיבות ליעילות נמוכה ולפתח אמצעים לשיפורה.
