אוטומציה בייצור היא תהליך של פיתוח טכנולוגיות מכונות חדשות. במקרה זה, הבקרה והניהול, שבוצעה בעבר בעזרת אדם, מתבצעת על ידי מכשיר אוטומטי. לכן, יישום האוטומציה בפעילות הייצור מסייע בהגדלת פריון העבודה באופן משמעותי ובהפחתת עובדים מסוימים.
הוראות
שלב 1
ניתוח האובייקט. חשוב מה בדיוק ניתן להחליף בפעילות הייצור ואיזה ציוד אתה צריך לרכוש על מנת להגדיל את התפוקה של הארגון.
שלב 2
צרו את תנאי ההתייחסות ובחרו באפשרויות הטובות ביותר על מנת לפתור את המשימות שהוקצו. לדוגמא, ניתן להתקין חיישנים ומכשירים אחרים לניטור תפעול מכונות הייצור, ערכות לאיסוף ועיבוד נוסף של הנתונים שהתקבלו, וכן מכשירים שונים למתן ממשק - לוחות בקרה מיוחדים לשולחי ייצור ולצגים.
שלב 3
צור מסמכי תכנון והערכה (דיאגרמת אוטומציה, דיאגרמות חשמליות סכמטיות, תיאורי הפעלת אלגוריתמי בקרה). פיתחו תוכניות שיאפשרו לכם להטמיע אלגוריתמי בקרה לציוד שנרכש (זו רמת השליטה התחתונה בציוד חדש) ואלגוריתמים לאיסוף ועיבוד נוסף של הנתונים שהתקבלו (זו רמת השליטה העליונה).
שלב 4
הזמינו את הציוד הדרוש לכם. לאחר מכן וודאו את מסירתו ופקחו על עבודות ההתקנה וההזמנה.
שלב 5
שימו לב כי עליכם לשאוף לסך הכל, כלומר לשיפור הייצור המשתנה לאורך זמן. לכן, יש צורך בשילוב אנכי ואופקי של כל הרמות (במיוחד עבור מכשירי קצה, כגון מכונות לייצור קווי היי-טק, ציוד חשמלי, כמו גם כל הארגון) באמצעות חיבור חומרה ותוכנה של בקרה. מערכות בכל רמה. יחד עם זאת, הרמות עצמן צריכות להישאר פתוחות במקרה של שינויים נוספים, למשל, עלייה במספר האלמנטים שנוצרו.
שלב 6
אתה יכול לתאר מבנה משולב אנכית בצורת פירמידה, שבו המכשירים הסופיים (חיישנים, בקרים, מנות ראשונות) ימוקמו במפלס התחתון, באמצע - המבנה לניהול תחנות מפעיל, כמו גם בקרים, והחלק העליון יהיה ניהול הייצור. בנוסף, הכל יחד צריך להיות מחובר על ידי רשתות מחשבים מקומיות או גלובליות.
